TPM与精益生产的区别与联系

在探讨TPM（全员参与的设备维护）与 精益生产之间的关系时，我们可以从微观和宏观两个角度来看待。微观而言，TPM可以被视为设备维护的一种方式，同时也是精益生产众多工具之一。而从宏观的角度看，TPM还可以作为一套以人与设备为核心的管理体系存在，例如在利乐等跨国公司中采用的WCM（全面维护）体系。

TPM与精益生产的差异

一般来说，主要依靠设备的企业，尤其是流程型行业，更倾向于将TPM作为公司整体管理的核心体系；而离散型行业则更多将TPM作为实施精益生产的工具和手段。然而，实际上两者之间并没有明显的分野。因为无论是精益生产还是TPM，它们的管理核心和方式方法都是一致的。

如前所述，现今TPM的管理内容已经不仅仅局限于设备本身。T（Total）强调全员和全过程，P（Productivity）强调生产效率、绩效和利润，M（Maintenance）强调维护和管理。传统上，TPM是精益生产的基石和核心，没有TPM，精益生产无从谈起。稳定的设备、稳定的流程和员工的多技能和柔性对于流和拉动的实现至关重要。精益生产是通过了解浪费/损失来帮助改进，而TPM则是提供具体的改进方法和路径，是实际执行的手段。精益生产通常是理念，而TPM是具体的技术和操作方法，两者相辅相成。

在广义上，精益生产和TPM已经相互融合，在WCM中变得更为明显。这涉及到如何理解浪费和损失、数据化并与公司战略关联；如何根除损失，通过系统的方法和路径将问题根除；如何预防损失，建立日常的绩效控制系统来巩固已经取得的成绩并防范新的损失。

所涉及的工具和方法都是为了服务这一思路。在流程性行业中，设备成本比重较大，设备停机可能导致巨大的损失，因此TPM的工具可能更为优先。而在离散行业，特别是以人为主导的情况下，精益的工具可能更为适用。因此，在服从并服务于公司战略的前提下，选择合适的工具变得更为重要。